Лінія проводить в 1 хвилину 1 профіль завдовжки до 12 метрів. Її обслуговує одна людина. Типи панелей, що виготовляються: «Рейка», «Корабельна дошка», «Ялиночка», панель ПСП одинарна, панель ПСП подвійна, фасадна линеарная панель. Функції системи управління: пуск, стоп, реверс, регулювання швидкості профілізації, програмування кількості і довжини відрізуваних листів, здійснення режиму зміни матеріалу, аварійне відключення при виході з ладу розмотуючого пристрою.

Компанія «БОРУ» проводить легке і недороге профилировочное устаткування, створене на базі універсального профилировочного верстата (УПС). Концепція розвитку модельного ряду такого устаткування припускає створення модифікацій для виробництва декількох видів металлосайдинга, кроквяних каркасів крівлі і різних варіантів покрівельних панелей.

Автоматична лінія для виробництва металлосайдинга призначена для виготовлення різних видів цього сучасного облицювального матеріалу з рулонного металу.
Комплектація: подаючий механізм; профілюючий стан; поперечна профільна електромеханічна гільйотина; автоматизована система управління; розмотуючий електромеханічний пристрій (консольного типу) вантажопідйомністю 1,5 т.
Лінія проводить в 1 хвилину 1 профіль завдовжки до 12 метрів; її обслуговує одна людина. Ширина початкового металу – до 500 мм, товщина – 0,5-0,7 мм.
Типи панелей, що виготовляються: «Рейка», «Корабельна дошка», «Ялиночка», панель ПСП одинарна, панель ПСП подвійна, фасадна линеарная панель.
Функції системи управління: пуск, стоп, реверс, регулювання швидкості профілізації, програмування кількості і довжини відрізуваних листів, здійснення режиму зміни матеріалу, аварійне відключення при виході з ладу розмотуючого пристрою.
Додаткові опції: приймальний штабелер з транспортним візком, приймальний рольганг.

Автоматична лінія для виробництва профільованого настилу призначена для виготовлення профільованого настилу різних типів з висотою гофра до 35 мм з рулонного металу.
Комплектація: подаючий механізм; профілюючий стан; поперечна профільна електромеханічна гільйотина; автоматизована система управління; розмотуючий електромеханічний пристрій (консольного типу) вантажопідйомністю 7,5 т.
Лінія проводить в 1 хвилину 1 профіль завдовжки до 12 метрів; обслуговує лінію одна людина. Ширина рулону – 1250 мм; товщина металу – 0,5-0,7 мм.
Функції системи управління – ті ж, що і у автоматичної лінії для виробництва металлосайдинга.
Додаткові опції – ті ж, що і для автоматичної лінії для виробництва металлосайдинга.
Використовувана сировина – сталь тонколистова оцинкована з безперервних ліній; прокат рулонний тонколистовий з декоративно-захисним лакофарбним покриттям.

Подовжній дисковий ніж призначений для розкроу листових заготовок на смуги; може бути використаний для заготовчих операцій при виготовленні доборных елементів крівлі і металлосайдинга.
Функції системи управління – пуск, стоп, реверс.
Швидкість різання верстата – 10 метрів в 1 хвилину; його обслуговує одна людина. Ширина початкового листа – 1250 мм, максимальна довжина – 3000 мм, товщина металу – 0,5-0,7 мм, максимальна кількість резов для металу – 5.
До устаткування, використовуваного для розкроу рулонного металу, відносяться також: лінія подовжнього розкроу рулонного металу, автоматична лінія подовжньо-поперечного розкроу рулонного металу.
Легка і недорога лінія подовжнього розкроу рулонного металу призначена для заготовчої операції при виробництві металлосайдинга і фальцевой крівлі за рулонною технологією. Автоматична лінія подовжньо-поперечного розкроу рулонного металу використовується для відповідного розкроу рулонного металу на смуги або листи заданої довжини.