Факел розчину регулюється потоком повітря з повітряної форсунки. Повітря поступає в пістолет розчину по повітряному рукаву від компресора під тиском. Запуск і зупинка агрегату проводяться за допомогою повітряного крана, розташованого на пістолеті розчину. Продуктивність агрегату залежить від типу вживаного шнекового насоса і типу сухої суміші. Управління агрегату здійснюється за допомогою електричної шафи управління. Працює при напрузі 380 Вольт.
Штукатурне устаткування РУП "ВОЛКОВИССЬКИЙ ЗАВОД КСОМ"

У основі механізму зварки поліетиленових труб встик - нагрівання зварюваних торців труб або деталей до в'язкотекучого стану поліетилену при безпосередньому контакті з нагрітим інструментом і з подальшим з'єднанням торців під тиском осідання після видалення інструменту. Машини, призначені для зварки труб і деталей з полімерів, укомплектовані нагрівальними елементами з електронним регулюванням температури, які автоматично підтримують заздалегідь встановлену температуру в жорсткому діапазоні ±1°.

Складні розчини, які неможливо перекачувати іншими насосними системами, легко подаються за допомогою MIXOKRET, тому що транспортування проводиться за допомогою стислого повітря. Можлива подача готових розчинів або дрібнозернистого бетону з максимальною величиной фракції 16 (32) мм на висоту до 200 м. Машини оснащені електричним або дизельним приводом (у машинах без компресорів - електропривод). Продуктивність до 6 м? у годину (залежно від моделі). Корисний об'єм бункера 250/500 літрів розчину за один заміс.

Машини для контактної стикової зварки виходять в двох модифікаціях: NE - для зварки алюмінієвого і мідного дроту; FE - для зварки сталевого дроту. Автоматичний зварювальний цикл машин включає 3 етапи: попередній нагрів, оплавлення і осідання. Зварка здійснюється в гранично короткий час. Всі параметри зварювального процесу здійснюються під ефективним контролем. Машини мають високу точність регулювання величини осідання зварюваних деталей.

Апарати дозволяють проводити сухі будівельні суміші складного складу при тривалості одного циклу від 2,5 до 5 мин. Крім того, вони оснащуються високошвидкісними ножовими дробарками, завдання яких диспергувати компоненти сумішей. Обслуговування устаткування полегшується за допомогою великого оглядового люка, який забезпечує зручне чищення змішувача при переході з одного режиму на іншій.

Автоматичний верстат Formula Sapiens є одним з найшвидших гибочных автоматів, що діють, в світі. Застосування технології Sapiens зменшує ефект кручення арматури і нестабільності правки. Настройка блоку правки значно полегшується, параметри настройки зберігаються в пам'яті машини. Висока якість правки при виготовленні скоб, хомутів, різанню арматури в розмір досягається навіть при обслуговуванні машини недосвідченим оператором.

Для обробки свіжоукладеної бетонної суміші використовується набір вакуумного устаткування, в комплект якого входять: вакуумний насос, вакуум-мат і матеріал, що фільтрує. Вакуумний насос має компактну конструкцію, що складається з приводного двигуна, насоса і водяного бака, які об'єднані в один вузол, встановлений на загальній рамі. Рама насоса, що несе, оцинкована. Для переміщення по будівельному майданчику є два пневматичні колеса. До насоса одночасно можуть бути приєднані два мати.

Це комплект сучасного устаткування для виробництва переднапружених погонажных залізобетонних виробів методом безопалубочного віброформування на стендах, що підігріваються. Виробництвом є бетонне поле з металевим листовим покриттям, розділене на певну кількість формувальних доріжок, обмежених рейками для переміщення технологічного устаткування. Кожна формувальна доріжка служить піддоном для безперервного формування плит пустотного настилу, балок і інших залізобетонних виробів. Під металевою підлогою доріжок розміщені нагрівальні елементи (трубки з термостійкого полімеру), призначені для підігріву піддону і передачі тепла до свіжовідформованого виробу, що прискорює процес набору міцності бетону.

Прутки - подовжні і поперечні - завантажуються у відповідні магазини автоматичної подачі. Пневматичні виштовхувачі подають подовжні прутки в першу позицію зварки. З'єднання прутков здійснюється за допомогою багатоточкової контактної зварки на змінному струмі. Після приварювання першого поперечного прутка відбувається захоплення його кліщами пристрою транспортування, який переміщає зварювану сітку згідно запрограмованого кроку сітки.

Відносно невелика маса і габарити дозволяють використовувати верстат прямо на будівельному майданчику, при цьому не потрібно багато місця для роботи. Є модель з ручним приводом, а значить, немає необхідності в підключенні до электро-, пневмосетям. Є також моделі з ножним приводом, що звільняє руки під час роботи. Механічні гільйотини з ножним приводом оснащені кутовим упором, що дає можливість здійснювати різання заготівки під необхідним кутом. Підтримуючі кронштейни забезпечені упорами і лінійкою, що забезпечує стабільність розмірів при виготовленні партії однакових виробів.