Це комплект сучасного устаткування для виробництва переднапружених погонажных залізобетонних виробів методом безопалубочного віброформування на стендах, що підігріваються. Виробництвом є бетонне поле з металевим листовим покриттям, розділене на певну кількість формувальних доріжок, обмежених рейками для переміщення технологічного устаткування. Кожна формувальна доріжка служить піддоном для безперервного формування плит пустотного настилу, балок і інших залізобетонних виробів. Під металевою підлогою доріжок розміщені нагрівальні елементи (трубки з термостійкого полімеру), призначені для підігріву піддону і передачі тепла до свіжовідформованого виробу, що прискорює процес набору міцності бетону.
Технологія «Тенсиланд» дозволяє випускати самі різні ж/б конструкції шляхом швидкої, протягом 30 хвилин, заміни форм. Плити перекриттів різного перетину і навантаження, балки, ригелі, перемички, лотки, опори ліній електропередач, ж/б палі і так далі армуються високоміцним дротом Врii діаметром 5 мм. При цьому витрата металу скорочується в 2-2,5 разу в порівнянні з аналогами, проведеними за звичайною технологією.
Устаткування для виробництва бетонних будівельних виробів методом напівсухого вібропресування, ЗАТ, що випускається, «Вібропрес» (вхідного в холдинг «Строймаш-вібропресс»), є одним з самих передових в Росії. Сьогодні саме це підприємство за завданням Держбуду Росії очолює програму впровадження передових технологій виробництва сучасних залізобетонних матеріалів (стінних блоків, тротуарної плитки, труб і тому подібне), які використовуються при будівництві збірно-монолітних будинків з вільним плануванням. Домобудівні комбінати (ДСЬК) нового покоління, що будують такі будинки, оснащуються технологічними лініями «Тенсиланд», «Компакт-диска» різної потужності і іншим устаткуванням, «Вібропресом», що виготовляється, спільно з іспанськими і італійськими фірмами.
Технологічна лінія «Тенсиланд» – це комплект сучасного устаткування для виробництва переднапружених погонажных залізобетонних виробів методом безопалубочного віброформування на довгих стендах, що підігріваються. Виробництвом є бетонне поле з металевим листовим покриттям, розділене на певну кількість формувальних доріжок, обмежених рейками для переміщення технологічного устаткування. Кожна формувальна доріжка служить піддоном для безперервного формування плит пустотного настилу, балок і інших залізобетонних виробів. Під металевою підлогою доріжок розміщені нагрівальні елементи (трубки з термостійкого полімеру), призначені для підігріву піддону і передачі тепла до свіжовідформованого виробу, що прискорює процес набору міцності бетону.
Технологія «Тенсиланд» дозволяє випускати самі різні ж/б конструкції шляхом швидкої, протягом 30 хвилин, заміни органу, що формує. Плити перекриттів різного перетину і навантаження, балки, ригелі, перемички, лотки, опори ліній електропередач, ж/б палі і так далі армуються високоміцним дротом Врii діаметром 5 мм. При цьому витрата металу скорочується в 2-2,5 разу в порівнянні з аналогами, проведеними за звичайною технологією.
Лінія складається з шести машин. Миюча машина автоматично чистить і сушить доріжку і може комплектуватися додатковою системою скребків. Машина для розкладки дроту розтягує дріт по всій довжині доріжки, готуючи її до напруги.
Машина TENSYLAND, що формує, формує балки або пустотні плити залежно від використовуваної прес-форми. Заміна прес-форми (профілю форми) займає 15 хвилин. Машина TENSYLAND працює з продуктивністю до 3 м виробів в хвилину і відрізняється простотою в експлуатації і управлінні, мінімальним зносом і економічністю – дозволяє економити електроенергію (до 17 кВ) і цемент. Міцність виробів, що виготовляються, складає до 600 кг/см3, а середня щільність – 2,4. Завдяки спрощеній системі зміни прес-форми на одній машині, що формує, можна виготовляти різні види виробів – плити, балки і ін. Машина TENSYLAND в стандартного виконання виготовляє вироби заввишки до 300 мм. Проте існує і спеціальна модель, що дозволяє виготовляти плити заввишки від 300 мм до 500 мм.
Додатково лінія «Тенсиланд» може комплектуватися машиною для загладжування поверхні плити, яка здатна відмінно вирівнювати як верхню поверхню формованої плити, так і її бічні сторони. Різальна машина використовується після того, як закінчені процеси формування і висихання виробів і може проводити різання виробів в поперечному напрямі і під кутом. Лінія «Тенсиланд» комплектується візком для вивозу готової продукції CARRETILLA 2000, яка проводить витягання, переміщення і укладання відформованих виробів.