Будівельне устаткування

Краскопульт з пневмоприводом
Основним вузлом цього агрегату є плунжерный насос з пневмоприводом поршневого типу або электро­приводом. При подачі стислого повітря через редуктор в пневмопривод повітря за допомогою розподільного механізму поперемінно потрапляє то у верхню, то в нижню порожнину пневмоцилиндра. Всмоктуючий і перепускний клапани насоса відповідно відкриваються і закриваються, пропускаючи склад забарвлення у порожнина насоса і нагнітаючи його в шланг високого тиску для подачі до розпилювача фарби.


Устаткування для малярних і штукатурних робіт
питання: ось яких параметрів фарби залежить вибір системи її розпилювання?
Відповідь: вибираючи ту або іншу систему повітряного розпилювання, слід мати повну інформацію про передбачуваний до використання склад забарвлення. При цьому особлива увага приділяється щільності, в'язкості і сухому залишку. Виходячи з цих даних, підбирають оптимальний діаметр прохідного каналу сопіла. Вибір потужності компресора також залежить ось фізичних характеристик фарби. Тому що склади забарвлень високій в'язкості вимагають установки сопла з великим внутрішнім діаметром і, отже, споживатимуть більший об'єм повітря. Оптимальним буде рішення, що забезпечує потрібне співвідношення таких параметрів, як витрату стислого повітря у фарборозпилювачі і тиск стислого повітря ось компресора.

питання: які принципи роботи різних типів пневматичних краскопультів?
Відповідь: пневматичні краскопульти забезпечують нанесення покриття за допомогою повітряного струменя. Проходячи через сопло, струмінь стислого повітря розбиває фарбу на мелкодисперсные частинки і утворює «факел» розпилювання. У залежності ось діаметру прохідного каналу сопіла пневматичні краскопульти можуть бути використані для роботи з складами забарвлень різних типів і в'язкості. В даний час налічується 4 типи агрегатів повітряного розпилювання.
Краскопульти з верхнім розташуванням ємкості для фарби. Склад забарвлення подається до сопла за рахунок сили тяжіння. Регулювання подачі фарби здійснюється зворотно-поступальними рухами замикаючої голки і зміною тиску повітря. Досконаліші пневматичні краскопульти такого типу мають додатковий регулювальний клапан, розташований поряд з ємкістю для фарби.
Краскопульти з нижнім розташуванням ємкості для фарби. Пристрій цього різновиду пневматичного розпилювача припускає подачу складу забарвлення в сопло під дією розрядки, створюваного струменем стислого повітря. Випускаються також модифікації з відведенням частини стислого повітря в бак з фарбою для створення надмірного тиску. При цьому бак працює як красконагнетатель. Для збільшення продуктивності робіт забарвлень на краскопульт такої конструкції можуть встановлюватися баки збільшеної ємкості. Принцип регулювання подачі фарби той же, що і в агрегатів з верхнім розташуванням бачка.
Агрегати повітряного розпилювання з пневматичним мембранним двигуном мають в своєму пристрої насос з двома діафрагмами. Струмінь стислого повітря розділяється на 2 потоки: один через редуктор прямує до сопла для формування «факела», інший – поступає в насос. Насос забирає фарбу з ємкості і подає її до сопла. Така конструкція дозволяє точно регулювати подачу повітря і фарби незалежно друг ось друга. В результаті, використовуючи будь-яку фарбу, можна швидко підібрати оптимальний режим роботи. При цьому вдається добитися гранично високої якості нанесення покриття, а склади забарвлень витрачаються надзвичайно економно.
Пневматичні агрегати низького тиску відрізняються тим, що джерелом стислого повітря служать не насоси, а електричні турбіни – «повітродувки» різної потужності. Турбіни проводять сухе стисле повітря без домішки масла і вологи. Надмірний тиск складає не більше 1 атм. Проте за рахунок високої продуктивності турбіни і спеціальної конструкції распылительного пістолета досягається висока якість прикраси. Регулювання подачі фарби здійснюється зворотно-поступальним рухом замикаючої голки. «Факел» розпилювання формується соплом.

питання: які основні типи безповітряних розпилювачів фарб?
Відповідь: окрім пневматичних розпилювачів, в практиці обробних робіт використовують агрегати безповітряного нанесення фарб. Принцип дії таких систем заснований на гідравлічному способі подачі складів забарвлень і витісненні їх через сопло з еліптичним перетином каналу. Такі пристрої застосовують при забарвленні великих площ, оскільки вони знижують втрати фарби на «туманообразование» і дають велику щільність покриття, знижуючи тим самим кількість проходів.
Разом з тим використання безповітряних агрегатів має обмеження. При роботі на поверхнях складної конфігурації різко зростає витрата фарби. Крім того, виникають труднощі при використанні складів забарвлень з крупними включеннями, наприклад з фактурними наповнювачами.
Зараз використовуються 2 основних типу безповітряних розпилювачів. Агрегати з насосом мембранного типу сконструйовані так, що обертання валу двигуна перетвориться в зворотно-поступальний рух мембрани насоса. При цьому за допомогою всмоктуючого і нагнітального клапанів відбувається огорожа складу забарвлення і подача його по шлангу до сопла «пістолета» забарвлення. Агрегат обладнаний регулятором тиску. Привід розпилювача здійснюється ось электро-, бензинового або дизельного двигуна.
Безповітряний розпилювач з насосом плунжера типу. Основним вузлом цього агрегату є плунжерный насос з пневмоприводом поршневого типу або електроприводом. При подачі стислого повітря через редуктор в пневмопривод повітря за допомогою розподільного механізму поперемінно потрапляє то у верхню, то в нижню порожнину пневмоцилиндра. При цьому поршень і пов'язаний з ним плунжер насоса здійснюють зворотно-поступальний рух. Всмоктуючий і перепускний клапани насоса відповідно відкриваються і закриваються, пропускаючи склад забарвлення у порожнина насоса і нагнітаючи його в шланг високого тиску для подачі до «пістолета».
Плунжерниє насоси прості в пристрої і обслуговуванні. Вони мають вищу надійність порівняно з мембранними і дозволяють працювати з фарбами як звичайної, так і підвищеної в'язкості. Агрегати з пневмоприводом широко поширені на промислових підприємствах і в будівництві.

питання: у чому полягає принцип дії комбінованих распылительных агрегатів?
Відповідь: крім пневматичних і безповітряних розпилювачів, певного поширення набули агрегати комбінованої дії – повітря і безповітряного. Вони усувають один з недоліків безповітряного способу розпилювання – нерівномірність «факела», що формується. Застосовується спеціальна конструкція, в якій розпилювання відбувається через сопло безповітряного типу, а отриманий «факел» коректується додатковим зовнішнім соплом для повітря. Стисле повітря через спеціальні отвори в зовнішньому соплі потрапляє в «факел» і, остаточно розбиваючи частинки фарби, рівномірно розподіляє їх по перетину «факела».
«Пістолет» забарвлення даного типу має 2 введення: для подачі фарби під високим тиском і для стислого повітря ось компресора. «Факел» регулюється спеціальним клапаном на «пістолеті». Важливо відзначити, що використання дорогого розпилювача безповітряного типу припускає можливість установки «пістолета» комбінованої дії і отримання якості покриття вищого класу.

питання: що є лаконаливная машина?
Відповідь: лаконаливной машиною оснащуються столярне або меблеве виробництва. Застосовується для нанесення лаку або фарби на заздалегідь підготовлені поверхні щитових деталей. Має високу продуктивність і сприяє раціональнішому використанню лаку, чим при лакуванні ін. способами (наприклад, зануренням, кистю).
Складається з двох робочих столів (що подає і приймає) з рухомими на них стрічками транспортера, а також лаконаносящего механізму, що включає лаконаливную головку, розташовану між столами, насос і ємкості для лаку. Оброблювана деталь, переміщаючись на транспортері через зону лаконаливной головки, потрапляє в лакову завісу; в результаті лак (або фарба) покриває рухому деталь рівним шаром. Товщина шару лаку, що наноситься, регулюється нахилом спеціальної зливної дамби, а також швидкістю переміщення деталі.
Зазвичай на лаконаливной машині встановлюють 2 лаконаливные головки. Для підтримки необхідної в'язкості лаку она обладналася т.з. Стабілізатором в'язкості – пристроєм, за допомогою якого регулюється швидкість випаровування розчинника.

питання: яка сфера застосування установки малярної СО-169?
Відповідь: она призначена для транспортування і нанесення на оброблювану поверхню методом безповітряного розпилювання різних розчинів забарвлень.
Також може використовуватися для подачі методом повітряного розпилювання водних вогнезахисних складів, масляних і клейових шпаклювань, що забезпечується універсальною вудкою. При цьому необхідно замінити сопіло малярної установки (з комплекту змінних частин) і підключити до вудки повітря (через наявний ніпель).

питання: у чому особливість нанесення фарб за технологією HVLP?
Відповідь: технологія hvlp – це безхмарне розпилювання фарби, що досягається шляхом регулювання тиску повітря на різних стадіях проходження фарби. Зміною балансу між високим і низьким тиском можна добитися дуже точного розпилювання (із-за зменшення швидкості частинок фарби, що розпилюються). Крім того ця конструкція дає можливість змінювати розмір факела ось 10 до 300 мм, що дозволяє формувати рівномірний шар з великою точністю. Найбільш яскравими представниками нового сімейства распылительных пістолетів є моделі gti і gfp.
Завдяки новому повітряному ковпачку була отримана технологія trans-tech, яка допомогла добитися:
високої якості напилення;
отримання бажаного кольору, в точній відповідності з тоном вибраного лакофарбного матеріалу;
економії матеріалу;
дуже незначної витрати повітря (всього 280 л/мін) при вхідному тиску 2 bar;
настройки розміру факела для будь-яких матеріалів.
питання: які достоїнства фарбувального пістолета GFP?
Відповідь: у пістолеті gfp застосовано чудове нововведення – роздільна конструкція повітророзподільного кільця і форсунки для фарби. Причому, при зміні діаметру форсунки 1,6 – 1,8 – 2,2 – 2,5 мм не потрібно заміни голки. Фахівці оцінять вигоду ноу-хау при зміні в'язкості використовуваного матеріалу (грунт, фарба, лак). Але це далеко не все достоїнства даного устаткування. Серед інших переваг треба відзначити застосування в конструкції:
високоміцних сплавів неіржавіючої сталі і спеціальних полімерних матеріалів;
відомості до мінімуму кількості деталей, що труться;
високу точність обробки металевих деталей, по яких поступають фарба і повітря.
питання: що є штукатурним «пістолетом» з дисковою насадкою?
Відповідь: для нанесення штукатурок, шпаклювань і пластеров зручно використовувати штукатурний «пістолет» з дисковою насадкою, що має отвори діаметром ось 4 до 13 мм і пластмасовим бачком місткістю 6 літрів.
Агрегат працює при тиску повітря ось 0,5 до 2 атмосфер з максимальною подачею 200 л/мін. При необхідності приготування і подачі на висоту до 30 м штукатурної або клейової маси з подальшим нанесенням її на стенів рекомендується застосовувати комплекс модульних агрегатів. Он включає мішалку безперервної дії, розчинонасос, компресор, розпилювач для дрібної штукатурки і клейстерний «пістолет» з дозатором.

питання: що таке міксер штукатурний?
Відповідь: це один із засобів малої механізації, призначених для замісу розчину з сухої будівельної суміші. Двошвидкісний редуктор забезпечує високий момент, що крутить, для важких сумішей або сумішей з високим ступенем в'язкості. Електроніка плавного пуску гарантує відсутність розбризкування перемішуваного матеріалу при включенні машини. Ергономічна конструкція рукоятки з довгим радіальним важелем означає, що буде потрібно мінімум зусиль для управління міксером.

питання: яке устаткування призначається для подачі повітря під тиском в агрегати забарвлень і штукатурних?
Відповідь: якщо потрібно забезпечити ступінь підвищення тиску більше 3, то знадобиться компресор. Для подачі повітря з підвищенням його тиску менш ніж в 2-3 рази застосовують повітродувки, а при натисках до 10 кн/м? (1000 мм вод.ст.) – вентилятор. Компресори вперше почали застосовуватися в середині XIX століття. За принципом дії і основними конструктивними особливостями розрізняють компресори поршневі, ротаційні, відцентрові, осьові і струменеві. Компресори також підрозділяють по роду газу (повітря, кисневі і ін.), що стискається, по створюваному тиску Pн (низького тиску – ось 0,3 до 1 мн/м?, середнього – до 10 мн/м? і високого – вище 10 мн/м?).

питання: який вид подмостей найбільш раціональний при виробництві обробних робіт?
Відповідь: мабуть, кращим варіантом буде пересувна збірно-розбірна вышка-тура. Она є збірною конструкцією з невеликими габаритами секцій, що дозволяє вмонтовувати її в приміщенні, незалежно ось розмірів дверних отворів.
Виготовляється із сталевого профілю 30х30х1,5 мм Переміщення проводиться за допомогою 4 обгумованих коліс. Стопорення вежі під час роботи і установка горизонтальності проводиться за допомогою домкратів підстави. Стійкість вежі при великих висотах забезпечують бічні стабілізатори стійкості. Настил складається з 2 секцій, що полегшує підйом наздогнала на висоту, установку і переустановлення його на необхідну висоту. Крок переустановлення наздогнала – 40 див. Секції настилу виготовлені з вологостійкої забарвленої фанери завтовшки 10 мм Одна з секцій настилу має люк. Для забезпечення безпеки роботи на висоті використовується огорожа безпеки висотою 1 метр. Під'їм робочих на необхідну висоту здійснюється по бічній рамці, виконаній у формі сходів.

питання: яке устаткування можна використовувати для сушки поверхонь, що виштукатурюють або забарвлених?
Відповідь: тепловентилятор ЕТВ – призначений для сушки приміщень при веденні обробних робіт в будівництві. Допустимий вміст пилу і твердих домішок в повітрі, що проходять через тепловентилятор, – не більше 10 міліграма/м?, без липких речовин і волокнистих матеріалів.

Механізми для бетонних робіт
питання: що є набором устаткування для вакуумної обробки бетонної суміші?
Відповідь: вакуумне устаткування призначене для обробки свіжоукладеної бетонної суміші. Комплект устаткування для вакуумної обробки включає вакуумний насос, вакуум-мат і матеріал, що фільтрує.
Вакуумний насос має компактну конструкцію. Приводний двигун, насос і водяний бак об'єднані в один вузол, встановлений на загальній рамі. Рама насоса, що несе, оцинкована. Для переміщення по будівельному майданчику є 2 пневматичних колеса. До насоса одночасно можуть бути приєднані 2 мати.
Вакуум-мат виготовлений із спеціального зміцненого і повітронепроникного матеріалу, оснащений двома трубчастими ручками для його розгортання і перенесення. Вакуум-мат поставляється в стандартного виконання шириною 6 м і завдовжки ось 3 до 6 м з інтервалом в 1 м. Мати нестандартної довжини і ширини поставляються по спеціальному замовленню.
Матеріал, що фільтрує, виготовлений з пластика і має виступи з отворами. Поставляється в рулонах завдовжки 30 м і має робочу ширину 1 м. Матеріал, що фільтрує, укладається смугами на бетонну підставу так, щоб листи перекривали друг друга на 20-30 див. Поверх фільтру укладається вакуум-мат, який повинен перекривати матеріал, що фільтрує, по периметру не менше, чим на 10 див. Вакуум-мат сполучений шлангом з вакуумним насосом. Після включення насоса між вакуумним матом і бетонною поверхнею створюється вакуум, і надмірна вода відкачується з бетонної суміші.
В процесі вакуумної обробки водоцементне відношення знижується на 15-25%, що дозволяє досягти виняткового ущільнення структурного каркаса бетону, зменшити його пористість, забезпечити рівномірний розподіл заповнювача по висоті бетонної підстави і в результаті добитися значного поліпшення физико-механических характеристик бетону. Використання методу вакуумування відкриває можливість застосування бетонних сумішей з підвищеним водоцементним відношенням, що спрощує і здешевлює їх розподіл і ущільнення.

питання: де використовуються вібратори поверхневі електромеханічні загального призначення з круговими коливаннями?
Відповідь: вони призначені для збудження вібрації в установках по ущільненню бетонних сумішей і грунтів, транспортуванню, вивантаженню і просіюванню сипких матеріалів, для приводу віброживильників, вібромайданчиків, різного виду вібросистем і других технологічних робіт.
Вібратором є трифазний асинхронний електродвигун з короткозамкнутим ротором, з дебалансами, встановленими на кінцях валу ротора. Дебаланси, обертаючись з валом ротора, створюють силу, що вимушує. Для регулювання величини сили вібратора дебалансы, що вимушує, на обох кінцях валу виконані подвійними. Регулювання здійснюється шляхом зміни кута між рухомим і нерухомим дебалансами.

питання: якими механізмами виконується ущільнення бетонних сумішей в труднодоступних місцях?
Відповідь: найбільш ефективні вібратори глибинні (складаються з робочої булави, рукава, перетворювача і електрокабеля, часто об'єднаних в єдину конструкцію). Вібратор має невелику масу. Он підключається до однофазной сети 220 В. Масса вбудований перетворювач – близько 3 кг
Двигун вбудований у вібронаконечник. Рідке мастило підшипників забезпечує тривалу роботу вібратора, без перегріву двигуна. Шарнірне з'єднання між робочим шлангом і блоком перетворювача допускає їх поворот відносно друг друга на 270°, що виключає розрив проводів в цьому місці. Є ізоляція між кожною фазою і заземленням. Конструкція вібратора відрізняється високою надійністю і безпекою.

питання: яке устаткування призначене для обробки бетонної суміші, укладеної на великих площах?
Відповідь: слід використовувати модульну віброрейку. Она збирається з легких алюмінієвих рамних секцій, що мають стандартну довжину 0,5; 1,0; 2,0; і 3,0 м. Усередині, уздовж секцій, проходить вал, на якому через кожен метр розташовані ексцентрики, що забезпечують рівномірний віброефект по всій довжині віброрейки. Можна зібрати рейку будь-якої довжини до 25 м. На неї встановлюється електромеханічний вібратор. Конструкція допускає установку кута до 5 град. Між секціями, що дозволяє забезпечити необхідні поперечні ухили і отримати необхідний профіль за 1 прохід.
Застосовуючи модульну віброрейку, можна отримати безшовну поверхню, оптимально ущільнену на глибину до 18 див. Рамні секції легкі і зручні в експлуатації. Маса секцій довжиною 1 м - 18 кг Для полегшення переміщення модульною рейка можна використовувати електролебідки.

питання: яким устаткуванням виконується загладжування цементного стягування?
Відповідь: для остаточної обробки бетонних поверхонь після ущільнення їх віброрейками призначена машина загладжуюча СО-170.
Привід машини складається з електродвигуна, кінематично сполученого за допомогою клиноременной передачі з черв'ячним редуктором. На вихідному валу редуктора встановлена планшайба з чотирма лопатями. Спеціальний механізм дозволяє міняти кут нахилу лопатей. Лопатевим робочим органом виконують остаточну обробку бетонних поверхонь. Для попередньої обробки служить дисковий робочий орган, який за допомогою спеціальних упорів встановлюється на лопаті.
Для запобігання контакту робочих органів із сторонніми предметами машина оснащена трубчастою огорожею. Подовжена доладна рукоятка машини полегшує управління машиною і забезпечує її компактність при транспортуванні. Пускове електроустаткування машини розміщене в пластмасовому корпусі на кінці рукоятки. В цілях електробезпеки машина комплектується захисно-відключаючим пристроєм.

питання: коли застосовується виброполутерок?
Відповідь: для вирівнювання бетонних поверхонь після заливки монолітних бетонних конструкцій. Конструкція і невелика маса виброполутерка виключають занурення планки в бетон. Є можливість плавного регулювання частоти вібрації.

питання: коли використовується віброскребок?
Відповідь: за допомогою віброскребка із змінною частотою вібрації ущільнюють і вирівнюють, головним чином, тонкі шари бетонного настилу (до 100 мм). Для товщих шарів рекомендується заздалегідь застосовувати глибинні вібратори.
Віброскребок має малу масу і невеликі розміри, що робить його особливо зручним для роботи в приміщеннях з невеликою площею – кімнатах, коридорах і других вузьких просторах, де неможливо використовувати віброрейку. Частота вібрації плавно змінюється поворотом регулятора, що дозволяє працювати зі всіма марками бетону і різною товщиною наздогнала.

питання: для яких видів робіт використовуються віброплити?
Відповідь: для ущільнення різних видів сипких і зв'язних видів дорожніх покриттів, включаючи асфальтобетон, пісок, гравій при проведенні дорожно-будівельних ремонтних і інших робіт. Для роботи на твердих покриттях додатково комплектуються гумовою прокладкою.
Ущільнення поверхні відбувається за рахунок вертикальної складової відцентрової сили, що виникає у вібраторі. Вібратор приводиться в дію ось бензинового або дизельного двигуна. Поступальна хода вперед відбувається за рахунок горизонтальної складової відцентрової сили.
Віброплити також можна застосовувати і при укладанні бетонних сумішей.

питання: що таке вібромайданчик?
Відповідь: вібромайданчик призначений для ущільнення бетонної суміші при бетонуванні дорогий, тунелів, полов, майданчиків, садових доріжок, а також для ущільнення виробів з бетону. Складається з плити, що є її робочою частиною, зі встановленим на ній електромеханічним вібратором загального призначення з круговими коливаннями.

питання: для яких видів робіт використовується вібростіл?
Відповідь: його призначення – виробництво малих архітектурних форм, тротуарної плитки і других бетонних елементів методом вібролитва. Вібростіл легко встановлюється на будівельному об'єкті. Конструкція складається з рухомого столу з вібратором динамічного принципу дії, панелі управління і трансформатора. Всі деталі жорстко закріплені на станині. Обслуговувати вібростіл можуть 2 людини.

питання: чому такі популярні бетоносмесители МК-130?
Відповідь: ці механізми використовуються для виробництва цементно-піщаних, кладок, штукатурних розчинів і бетонів з фракцією заповнювача до 40 мм Маючи незаперечні переваги, вони можуть з успіхом застосовуватися на будівельних майданчиках, при будівництві заміських будинків, а також при проведенні ремонтних і обробних робіт в міських квартирах.
Компактність конструкції МК-130 (ширина 650 мм) дозволяє легко провозить його через стандартні дверні отвори і переміщати в умовах обмеженого простору міської квартири. При необхідності транспортування на інший об'єкт бетоносмеситель складається і легко поміщається в легковий автомобіль.
Невелика вага (всього 57 кг) і наявність транспортних коліс дозволяє зручно переміщати бетоносмеситель по об'єкту і переносить з поверху на поверх.
Рама бетоносмесителя посилена додатковими ребрами жорсткості.
Чавунний вінець приводу обертання забезпечує високу надійність і довговічність експлуатації (розрахунковий термін експлуатації – 4000 годин).
Могутній (700 Вт) однофазний двигун напругою 220 В дозволяє живити бетоносмеситель ось звичайною побутовою сети.
Мінімальна кількість недорогих быстроизнашивающихся деталей електродвигун російського виробництва, простота монтажу забезпечують бетоносмесителю високу ремонтопридатність.

питання: скільки стоять бетоносмесители?
Відповідь: вказані на знімках агрегати призначені для приготування будівельних розчинів, бетонних сумішей, а також для перемішування сипких матеріалів в умовах індивідуального будівництва. Змішувачі оснащені електроприводом.
Орієнтовна вартість – в межах 200-300 у.о. Їх нескрутно зібрати і перевезти, вони відрізняються легкістю і простотою конструкції, надійні і безпечні в експлуатації.

питання: яке устаткування найбільш продуктивно при перекачуванні цементно-піщаних розчинів і бетонів?
Відповідь: з тих, що існують на сьогоднішній день чотирьох основних типів машин для перекачування будівельних сумішей самою універсальною машиною є пневмонагнетатель.
Принцип його роботи полягає в тому, що розчин поміщається в герметичний резервуар і під дією стислого повітря порційно подається і транспортується по раствороводу.
В порівнянні з розчинонасосом диафрагменно-плунжерного типу, гвинтовим розчинонасосом, гідравлічним бетононасосом в пневмонагнетателя є наступні переваги:
У резервуарі змонтована лопатева мішалка, яка дозволяє готувати розчин складових безпосередньо перед перекачуванням, не застосовуючи для цього окремо змішувач.
Для пневмонагнетателя не принциповий склад суміші (цементно-піщаний, мелкофракционный бетон, пінобетон, вапняний штукатурний розчин, спеціальні гідроізоляційні розчини).
Пневмонагнетатель здатний перекачувати розчини з осіданням конуса 3 – 8 см, тобто Розчини з малим змістом води.
Пневмонагнетатель не вимагає підключення великої електричної потужності.
Порівняно невеликі розміри і вага, а також наявність пневмошасси дозволяють легко переміщати апарат по будівельному майданчику.
Проста надійна конструкція і висока ремонтопридатність.
Апарат практично не містить быстроизнашивающихся деталей, що обуславливает тривалий термін експлуатації.
Але є і обмеження: пневмонагнетатели здатні працювати з сумішами, фракція заповнювача яких не перевищує 10-15 мм; потрібний повітряний компресор з продуктивністю не менше 3,5 м?/мин.
Устаткування різного призначення

питання: що таке тахеометр?
Відповідь: це прилади для геодезичної зйомки з метою отримання плану із зображенням ситуації і рельєфу. Тахеометри дозволяють визначати відстані, висоту недоступного об'єкту, здійснювати вимірювання щодо базової лінії, визначати координати.
Електронний тахеометр дозволяє швидко і точно винести проект в натуру, провести топографічну зйомку місцевості, визначити координати крапок, зміряти відстань в декілька кілометрів з міліметровою точністю.
Електронні тахеометри – це досконалі інтелектуальні прилади, оснащені великою внутрішньою пам'яттю, що дозволяє надійно зберігати дані зйомки. На деяких моделях електронних тахеометрів можливе завантаження координат з персонального комп'ютера для подальшого винесення в натуру. Наявність екранів і буквено-цифрових клавіатур електронних тахеометрів полегшує управління приладом.

питання: що є далекомірами?
Відповідь: це професійні лазерні рулетки, службовці для визначення мінімальних і максимальних відстаней, а також виміру відстаней між об'єктами. Мають вбудовану пам'ять на 20 – 800 вимірювань (обчислень), а також вбудовані тригонометричні функції, що дозволяють визначати розміри вікон (елементів) на фасадах зданий і кути нахилу крівлі.
Лазерні далекоміри можна підключати до комп'ютера. Побудовані на передовій технології безконтактного вимірювання відстаней до будь-яких об'єктів з будь-яким нахилом до відзеркалювальної поверхні. Вузько направлений промінь лазера дозволяє вимірювати відстані невеликих об'єктів (0,6 см – 6 см) в межах ось 0,2 м до 200 м з точністю 1,5 мм – 3 мм
Для вимірювання невеликих відстаней (до 200 м) випущені ручні лазерні далекоміри, якими можливо вимірювати відстань, визначати площу або об'єм приміщення, виносити в натуру заданий розмір і багато що інше.

питання: яким устаткуванням перевіряються горизонталі і вертикалі в будівельних конструкціях?
Відповідь: буде потрібно нівелір – прилад, призначений для визначення перевищення однієї крапки над іншою. Зараз повсюдно для точної нівеляції, геометричної нівеляції або нівеляції з технічною точністю використовуються оптичні нівеліри.
Можливості нових моделей нівелірів дуже широкі. Так, оптичний нівелір Niкon AS-2 з має мікрометричні гвинти для наведення в горизонтальній площині з обох боків. Для швидкості вимірювань використовується фрикційне гальмування. Є можливість заміни знімного окуляра на додаткову діагональну окулярну призму. Водонепроникна конструкція дозволяє працювати за найсприятливіших погодних умов. Для нічних і тунельних робіт, а також в умовах поганого освітлення нівелір можна обладнати пристроєм підсвічування сітки ниток. Яскравість регулюється за допомогою кільця, що обертається.
Найбільш сучасні моделі лазерних нівелірів можна експлуатувати без використання штатива.

питання: як проводяться виміри кутів будівлі?
Відповідь: приладом для вимірювання кутів є електронний будівельний теодоліт. Он ідеальний для візування фрагментів висотного будівництва, при монтажі елементів конструкцій машин і механізмів, тому що дозволяє контролювати положення вертикальних осей. При використанні електронних теодолітів виключаються помилки зняття відліку – значення кутів виводяться на дисплей приладу. Більшість моделей сучасних будівельних теодолітів мають вбудований оптичний схил, круг, що обертається, призми окуляра для візування різкого кута і циліндровий компас.

питання: які роботи виконує будівник лазерних площин?
Відповідь: строго кажучи це різновид лазерних нівелірів.
Будівники площин – це ідеальні прилади для розмітки усередині невеликих приміщень. У відмінність ось лазерних нівелірів, що дають, як правило, вертикальну або горизонтальну лазерну площину, будівники лазерних площин будують одночасно дві або три лазерні площини. Але окрім перемиканих окремо трьох лазерних видимих ліній, в даного приладу є і такі корисні і цікаві функції, як автоматичне відключення і звуковий сигнал при разгоризонтировании, лазерна відмітка на стелі і ін. Стандартна комплектація постачання будівника припускає наявність магнітної мішені і окулярів для кращої видимості лазерної площини.

питання: коли використовуються лазерні рівні?
Відповідь: це прилади, призначені для розмітки при обробних роботах усередині приміщень. Лазерні рівні практично виключають застосування традиційного рівня і схилу, оскільки будують в просторі вертикальні і горизонтальні лазерні площини, які при перетині з якою-небудь перешкодою утворюють видиму вертикальну або горизонтальну лінію.
Вони незамінні для виконання робіт в області нівеляції площі підлоги, дорогий і сходів, а також для маркіровки ліній проводки. Часто рівень оснащується могутнім магнітом для швидкої установки на підставку або штатив. Додатково деякі моделі рівнів володіють можливістю вертикальної нівеляції при обклеюванні шпалерами, при укладанні керамічної плитки і облицюванні стенів.
Одним з різновидів лазерних рівнів є лазерний кутомір. Вимірювання нахилу поверхні ось 0 до 90 градусів. Вимірювання кутів ось 0 до 180 градусів. Можливість одночасного вимірювання кута і нахилу. Свідчення виводяться на 2 дисплеї. Дисплей має функцію автоматичної інверсії цифр.

питання: що таке трассоискатель?
Відповідь: це прилад, вельми необхідний для компаній, що працюють у сфері сучасного будівництва і проектування. Наприклад, кабелеискатель (різновид трассоискателя) виконує наступні функції:
визначення траси підземних і повітряних кабельних ліній зв'язку і траси прокладки металевих тросів і трубопроводів;
вивчення глибини залягання комунікацій, що мають металеву оболонку або металеві провідники;
виявлення місць пошкодження ізоляції пластмасових покривів кабелів і місць обриву або короткого замикання жил кабелю, місць обриву тросів.
Трассопоїськовий комплект складається з приймача-локатора і генератора. На рідкокристалічному дисплеї відображається робочий режим, глибина залягання кабелю, потужність сигналу, глибина положення троса або трубопроводу.
У робочому режимі «електромережа» приймач виявляє сигнали електромережі, які випромінюють електрокабелі під навантаженням.
У робочому режимі «радіо» приймач виявляє радіосигнали, які випромінюють металеві труби і кабелі.
Приймач також може виявляти тональний сигнал, який випромінюють підземні провідники.

питання: для яких цілей потрібний низькотемпературний пірометр?
Відповідь: області застосування пірометра:
виявлення несправних контактів енергоустаткування;
контроль температури технологічних процесів.
питання: якими приладами можна перевірити міцність полімерних, порошкових і лакофарбних покриттів?
Відповідь: знадобляться адгезиметр, товщиномір, твердомер.
Адгезіметр вимірює адгезійну міцність покриття, визначаючи максимальне і среднеинтегральное значення зусилля відшарування (відриву) за певний проміжок часу.
Товщиномір проводить неруйнуючий контроль всіх неелектропровідних покриттів, таких як: лак, фарба, анодовані покриття металів.
Твердомер призначений для визначення міцності і еластичності покриттів методом втискування або методом гратчастих надрізів із зворотним ударом.

питання: які вимоги до використання мозаїчно-шліфувальної машини СО-279?
Відповідь: живлення машини здійснюється ось сети трифазного змінного струму частотою 50 Гц і напругою 380 В з глухозаземленной нейтраллю через УЗО.
Цим устаткуванням виконується вирівнювання, шліфування і додання необхідній шорсткості конструкційним і обробним матеріалам покриттів полов і дорожнього полотна, а також полірування покриттів з природного каменя. Шліфування проводиться спеціальними діамантовими елементами («франкфуртами»), що дозволяє поліпшити якість обробки поверхні і збільшити продуктивність.

питання: яке устаткування прискорює обробку каменя, бетону і кераміки?
Відповідь: брусчаткорез застосовується при різанні газонних каменів, тротуарної плитки, керамічної і силікатної цеглини, стінних панелей. Розрізання матеріалу відбувається двома ножами – верхнім і нижним.
Верстат каменерізний призначений для різання обробних плиток. Конструкція верстата дозволяє проводити різання під кутом ось 45 до 90°. Верстат забезпечений системою автоматичного захисту двигуна по струму витоку і короткому замиканню. Крім того, система автономної подачі води (з регульованою подачею в зону різання) дозволяє проводити обробку широкого спектру будівельних матеріалів (гранує, кахель, кераміка і так далі).
Різьбяр швів призначений для різання асфальтових, бітумних, бетонних і других твердих покриттів. Вельми ефективний при ремонтних роботах.
Агрегати пневмопескоструйной обробки призначені для виконання струменевих робіт по очищенню матеріалу ось іржі, фарби, і других нашарувань, очищення цегляної кладки, пам'ятників, натурального каменя, бетонних конструкцій. Як абразивний матеріал можуть використовуватися річковий пісок електрокорунд, колотая-круглая чавунний і сталевий дріб.