Контактна стикова зварка

Машини для контактної стикової зварки виходять в двох модифікаціях: NE - для зварки алюмінієвого і мідного дроту; FE - для зварки сталевого дроту. Автоматичний зварювальний цикл машин включає 3 етапи: попередній нагрів, оплавлення і осідання. Зварка здійснюється в гранично короткий час. Всі параметри зварювального процесу здійснюються під ефективним контролем. Машини мають високу точність регулювання величини осідання зварюваних деталей.

Машини для контактної стикової зварки сталевого дроту діаметром від 0,15 мм, що випускаються компанією IDEAL (Німеччина) для будівельної індустрії, відповідають найвищим вимогам якості, продуктивності і надійності. Верстати виходять в двох модифікаціях: NE – для зварки алюмінієвого і мідного дроту; FE – для зварки сталевого дроту.
На машинах контактної стикової зварки оплавленням спеціального призначення (моделі AS15, AS25, AS40, AS50, AS100, AS 220, AS 320) проводиться зварка профілю встык, в тавр і під кутом при виготовленні каркасів: дверних і віконних отворів, рам із сталевого профілю крупного сортаменту і алюмінієвих профілів.
На верстатах мазкі IDEAL також проводиться стикова зварка залізобетонної арматури, ланок ланцюгів і вантажних кілець, інструменту, валів, тяги, фланців і профільованих сталевих кілець, сталевого смугового прокату в безперервних технологічних лініях дисків легкових автомобілів, а також зварка ободів коліс вантажних автомобілів і тракторів і багатьох інших виробів.
Автоматичний зварювальний цикл машин включає 3 етапи: попередній нагрів, оплавлення і осідання. Зварний шов має найвища якість. Міцність зварного з'єднання – більше 90 % від початкового матеріалу. Зварний шов обробляється так само, як основний матеріал. Зварка здійснюється в гранично короткий час. Вимоги до якості підготовки поверхонь стику зварюваних виробів низькі. Всі параметри зварки здійснюються під ефективним контролем. Машини мають високу точність регулювання величини осідання зварюваних деталей. Видалення грата із зварного з'єднання проводиться автоматично.
Машини комплектуються наступним додатковим устаткуванням. Зачистниє пристрої для видалення грата із зварного з'єднання змонтовані безпосередньо на зварювальному апараті. Плоскі деталі можуть бути зачищені гідравлічним зачистным пристроєм. Для видалення грата з ободів коліс, зубчатих вінців стартерів і інших подібних виробів пропонуються. Є зачистные пристрої для ланок ланцюгів і вантажних кілець. Грат на круглих прутках і осях віддаляються зачистными пристроями сдвигового типу.
Пристрої відпалу призначені для середньо- і високовуглецевих сталей. Система контролю параметрів зварки (зусилля осідання, шляхи осідання і часу зварки) здійснює контроль кожного з параметрів і, у разі невідповідності значення параметра встановленому, сигналізує про помилку. Машини оснащені також системами охолоджування і мають витяжні ковпаки.
Всі зварювані перетини підраховуються при докладеному зусиллі осідання в 30 Н/мм2, що забезпечує отримання чудових непористих зварних швів в сталях із змістом вуглецю, – аж до сталі Ст 40. Леговані і неіржавіючі сталі вимагають вищого зусилля осідання і, отже, максимальний зварюваний перетин пропорційно зменшується. Наприклад, для арматури потрібний 60 Н/мм2; для вуглецевої сталі відповідно до змісту вуглецю – 30–60 Н/мм2; для неіржавіючої сталі – 80–120 Н/мм2; для алюмінію – 150 Н/мм2.
При зварці алюмінієвих деталей машина повинна бути замовлена спеціально для цих цілей, оскільки вона повинна бути переоснащена на вищі швидкості осідання, що вимагають інший привід супорта рухомої губки. У разі зварки кілець маленького діаметру необхідний шунт для електричного ланцюга, споживаючий частину енергії.
Максимальний зварюваний перетин зменшуватиметься пропорційно діаметру кільця. Для цих випадків рекомендується встановлювати вдосконалені трансформатори.