Для нарізки профілю буде потрібно дисковий двухголовочный відрізний верстат. Наприклад, модель Mecal SW453. Цей агрегат дозволяє проводити одночасну нарізку двох профілів. Для ефективної обробки (під різними кутами) торців імпоста підійде верстат Mecal FR703 з автоматичною подачею інструменту різкі. Агрегат оснащений системою оперативною і простій зміни фрез. Копіювально-фрезерний верстат Mecal FR811-3 можна застосовувати для фрезерування пазів і отворів під фурнітуру, а також для обробки дренажних пазів. Різання штапика, як правило, виконується на спеціальному автоматичному відрізному верстаті, наприклад, BS771. Цей апарат оснащений двома незалежними робочими вузлами, що дозволяє нарізувати відразу два штапики за один цикл. На завершальній стадії збірки вікна буде потрібно пневмоножницы, пневмодрель і пневмошуруповерт, а також два стенди для скління і контролю. Останні дають можливість змоделювати всі навантаження, які можуть виникнути в процесі експлуатації віконної системи. Рекомендується використовувати модель PSQ-240.
Як правильно організувати виробництво віконних ПВХ-конструкций? Яке буде потрібно устаткування?

Перш за все, варто відзначити вельми високу рентабельність віконного виробництва. Так, термін окупності сучасної лінії (потужністю 220 тис. м2 в рік) по випуску віконних і балконних конструкцій з ПВХ (разом з установкою) ціною 109 млн. рублів складає приблизно три роки. Природно, що при організації менш масштабного виробництва результати будуть не гірші. Наприклад, виготовлення 350 вікон в місяць при початкових інвестиціях порядка 4,5 млн. крб. окупається приблизно за п'ять місяців.
У основі організації виробництва віконних систем з ПВХ, як власне і будь-якого високотехнологічного підприємства, лежать три основні етапи. Перший - підготовка площ. Слід забезпечити оптимальне розміщення всього необхідного устаткування, а також створити безпечні і максимально комфортні умови праці.
Другий етап - вибір устаткування. Він багато в чому залежить від масштабів виробництва. Як правило, оперативний випуск крупних партій віконних виробів можливий з використанням найбільш функціонального і технологічного устаткування.
Нарешті, підбір персоналу - це третя стадія діяльності по організації виробництва. Тільки висококваліфіковані кадри, що знають всі тонкощі процесів виготовлення віконних ПВХ-конструкций, здатні ефективно просувати прибуткову справу.

Підготовка приміщень
Площа цехів повинна неодмінно узгоджуватися з об'ємами планованого виробництва, тобто підбиратися так, щоб була можливість забезпечити найбільш ефективну розстановку устаткування. По оцінках фахівців, вона складає від 210 м2 - для малих підприємств з випуском 15–20 вікон за зміну, до 420 м2 – для виготовлення 100–120 віконних виробів. Крім того, варто закласти і місце для складу продукції (від 50 м2).
Ще один важливий момент: необхідно вибирати виробничі приміщення з висотою стель не менше трьох метрів. Це потрібно для створення і підтримки нормальних умов роботи. При даній висоті цехів підвищується ефективність роботи вентиляційних і опалювальних систем.
Рекомендується встановити вентиляційну систему, при якій протягом години повітря очищатиметься три рази. Температура у виробничих приміщеннях не повинна опускатися нижче 18 °С. Освітлення краще зробити дворівневим. Перший рівень - загальне освітлення за всією площею цеху. Другий - локальне підсвічування, практично над кожним робочим местомом (поряд з верстатами, столами для збірки, стендами і так далі).
Приміщення оснащуються електричним щитом з центральним рубильником. В основному потрібна напруга електроживлення – 380 В/50 Гц. Кожен верстат заземляється, проводка вмонтовується в металевих трубах. Найбільш ефективним представляється варіант незалежного роздільного електроживлення: окрема лінія для освітлення і друга - для устаткування.
Крім електропостачання, виробництво пластикових конструкцій вимагає пневматичного устаткування. Компресор встановлюється в окремому приміщенні. Пневмомагистралі виконуються з армованого ПВХ з розрахунком на високий тиск (порядка 15 атмосфер). Їх проводять на деякій висоті від підлоги.
В цілях підвищення безпеки співробітників в цеху повинні знаходитися пожежний щит і аптечка.

Вибір устаткування
Процес створення пластикових конструкцій складається з безлічі операцій (різання скла, зварка, зачистка профілю і так далі). Тому для випуску віконних систем в першу чергу необхідно мати відповідне виробниче оснащення.
Для виготовлення віконних систем з ПВХ-профиля стандартний набір устаткування виглядатиме таким чином:
- пила або відрізні верстати (окремо для нарізки ПВХ-профиля і армуючого профілю);
- фрезерний верстат для обробки торців імпоста;
- копіювально-фрезерний верстат для фрезерування дренажних і інших отворів і пазів;
- зварювальний автомат;
- автомат для зачистки і видалення зварного напливу;
- пила для різання штапика;
- пневмодрель, пневмошуруповерт, пневмоножницы (для різання фурнітури);
- стенд для скління і збірки виробів.

Випуск великої кількості ПВХ-окон (60–120 виробів в зміну) можливий тільки при використанні вдосконалених зразків вищепереліченої техніки. До речі, загальна сума витрат на устаткування складе порядка 3,3 млн. крб.
Для нарізки профілю буде потрібно дисковий двухголовочный відрізний верстат. Наприклад, модель Mecal SW453 (мал. 1). Цей агрегат дозволяє проводити одночасну нарізку двох профілів. Для отримання армуючих заготовок можна використовувати стрічкову пилу типу Imet BS280/60ECO (з можливістю різкі під кутом 45?).
Для ефективної обробки (під різними кутами) торців імпоста підійде верстат Mecal FR703 з автоматичною подачею інструменту різкі. Агрегат оснащений системою оперативною і простій зміни фрез. Копіювально-фрезерний верстат Mecal FR811-3 можна застосовувати для фрезерування пазів і отворів під фурнітуру, а також для обробки дренажних пазів.
Один з найвідповідальніших етапів виробництва - зварка ПВХ-конструкций. Добре зарекомендували себе двухголовочные апарати Lisi A2 TR (мал. 2). Вони обладнані системами контролю і підтримки температури процесу, а також незалежним управлінням кожній із зварювальних головок. Масштабне виробництво зажадає одночасного використання два таких апаратів. Знімати зварний наплив краще за допомогою автоматичного верстата. Зокрема, можна використовувати агрегат Lisi LD1 Plus. Він зачищає площини, пази для ущільнювача і кути профільної системи.
Різання штапика, як правило, виконується на спеціальному автоматичному відрізному верстаті, наприклад, BS771. Цей апарат оснащений двома незалежними робочими вузлами, що дозволяє нарізувати відразу два штапики за один цикл.
На завершальній стадії збірки вікна буде потрібно пневмоножницы, пневмодрель і пневмошуруповерт (кожен в кількості двох - чотирьох штук), а також два стенди для скління і контролю. Останні дають можливість змоделювати всі навантаження, які можуть виникнути в процесі експлуатації віконної системи. Рекомендується використовувати модель PSQ-240.
Для виготовлення невеликої кількості ПВХ-конструкций набір устаткування може бути наступним: одноголовочная пила SW400 (для нарізки ПВХ-профиля), пила Imet Ideal250 (для армуючих заготовок), фрезерний агрегат Mecal FR701, копіювально-фрезерний верстат Mecal FR811-3, одноголовочный зварювальний апарат Lisi A1 TR, автомат для видалення зварного напливу Lisi LD1, ручні фрези DWS-125/WS (для дренажних отворів) і ABAC/DN (для пазів під ущільнювач) і настільна пила для різання штапика GL_519. А також знадобляться саморобний стенд для скління, пневмошуруповерты і пневмодрели (по дві штуки). В цьому випадку приблизні витрати рівні 1 млн. крб.
Окремим пунктом в процесі підбору є комплектація основного устаткування для виготовлення склопакетів: стіл для різання скла; стенд для засипки вологопоглинача; агрегати для миття і сушки скла; прес для обтиску склопакетів; екструдер Бутилу (для первинної герметизації); екструдер двокомпонентного герметика (тіоколу) з холодильником і поворотний стіл (для герметизації торців склопакета).
Вибір конкретних моделей вищепереліченої техніки, на думку фахівців Групи компаній ПРОПЛЕКС, визначається об'ємами планованого виробництва. В тому випадку, якщо передбачається випуск виробів в промислових масштабах (600–1200 м2 за зміну), потрібні ефективніші і функціональні технології, в основному з автоматичним управлінням.
На етапі різання скла ефективніше скористатися автоматичним столом, зокрема, моделлю Practic LAR 3200. Вологопоглинач слід засипати за допомогою спеціального стенду STM, а миття стекол проводити на вертикальній мийній лінії, наприклад, на Emar M 1601. Вона оснащена вхідним і вихідним автоматичними блоками прийому-відбракування виробів, модулями миття і сушки з можливістю підключення демінералізатора (для очищення води) і пневмопрессом.
Для виконання основної герметизації краще використовувати екструдер Бутилу з високим об'ємом завантаження. Як варіант - Emar М104/7. Прилад обладнаний автоматичною системою включення/виключення, а також механізмами незалежного управління. На завершальній стадії збірки склопакетів необхідні екструдер тіоколу (як BelfortGlass Н/505) і поворотний пневматичний стіл (наприклад, Emar М116).
Підсумкові витрати на устаткування для виготовлення склопакетів будуть рівні приблизно 6,5 млн. крб.
На думку фахівців ПРОПЛЕКС, велике значення в ефективній організації виробництва (неважливо, велике воно або мале) відводиться компоновці устаткування в приміщенні цеху. Це стосується як виготовлення склопакетів, так і ПВХ-конструкций. Правильне вибудовування технологічного ланцюжка дозволить істотно прискорити виробничий процес, скоротити трудомісткість, як наслідок, збільшити його економічність. Всі технологічні зв'язки утворюють оптимальну за часом і ресурсам структуру.

Підбір персоналу
Кадровий потенціал - ще одна не менш важлива складова, яку не можна обійти увагою при виробництві віконних систем з ПВХ.
Її очолює начальник виробництва, який організовує діяльність решти всіх ланок системи. Сходинкою нижче в ієрархії знаходиться головний технолог. У його завдання входять розподіл завдань і постійний контроль за виконанням робіт на всіх виробничих ділянках і складах. Тому даний фахівець повинен володіти комплексними знаннями по виготовленню ПВХ-профиля і склопакетів, збірці віконних блоків, а також уміти виконувати всі необхідні розрахунки.
Майстер зміни стежить за ходом робіт і здійснює перевірку якості в підконтрольній йому ділянці виробництва. Рекомендується мати декілька таких фахівців – по виготовленню ПВХ-конструкций, виробництву склопакетів і керівництву бригадою тих, що заміряють.
Для техобслуговування парку устаткування і виробничих приміщень буде потрібно інженера-технолога із знаннями в електрику, пневматику, електроніці і гідравліці. Крім того, в штаті підприємства повинні бути комірник, що відповідає за прийом і відправку товару і враховує кількість тих, що віконних комплектують в цілому. Також буде потрібно різний обслуговуючий персонал.