|
Екструдер для виробництва ПВХ-профиля буває різних типів - одношнековий, двошнековий, багатошнековий або дисковий. При виготовленні віконних ПВХ-профилей найчастіше використовують двошнекові екструдери. Конструкція шнеків буває конічної або циліндрової форми. Шнеки можуть або знаходитися в зачепленні, або немає; обертання може здійснюватися в одну або різні сторони. Якнайкращі характеристики у екструдерів з щільним зачепленням і шнеками, що обертаються у різних напрямах.
У стандартному двошнековому екструдері технологічний процес йде таким чином. Спочатку суміш захоплюється, і за рахунок тертя здійснюється її попереднє розігрівання. Потім при інтенсивних сдвиговых деформаціях матеріал пластифікується. Точна подача сировини реалізується за допомогою дозатора (як правило, з дозуючим шнеком).
Якими нормативними документами регулюється виробництво віконних профілів? Що є технологічним процесом виготовлення ПВХ-конструкций? Яким устаткуванням оснащується виробництво пластикових профілів?
С. ІГНАТЕНКО, індивідуальний підприємець
При виробництві пластикових вікон необхідно керуватися наступними регулюючими документами. Перш за все, це два основні Гости:
– ГОСТ 30674-99 «Блоків віконні з полівінілхлоридних профілів. Технічні умови»
– ГОСТ 23166-99 «Блоків віконні. Загальні технічні умови»
Відомо, що вікно як світлопрозора конструкція складається з трьох основних компонентів – профілю (або рами), склопакета і фурнітури (комплексу механізмів по відкриттю/закриванню вікна). Кожен компонент повинен відповідати прийнятим для неї стандартам якості: профіль – Госту 30673-99 і Госту 30973-2002, склопакет – Госту 24866-99 і Госту 111-2001 і фурнітура – Госту 30777-2001 і Госту 538-2001. Часто саме від якості віконних складових залежать властивості готової віконної системи.
Що стосується безпосереднього технологічного процесу виготовлення ПВХ-профиля – це складне виробництво, що вимагає спеціальних знань і унікального устаткування.
Спочатку готується суміш матеріалів, з яких буде проведений профіль. Крім основного ПВХ-компонента, як правило, в неї входять модифікатор міцності (що додає змішай пластичність і морозостійкість), стабілізатори і мастила (для реалізації процесу екструзії), гідрофобна крейда (для міцності виробу), діоксид титана (для світлостійкості) і різні допоміжні добавки (антипирены, пластифікатори і так далі).
До речі, саме співвідношення цих компонентів визначає физико-механические характеристики профілю. Кожна фірма має свою унікальну рецептуру матеріалу. Наприклад, профільні системи Групи компаній ПРОПЛЕКС виготовляються на основі сумішей, розроблених фірмою Chemson (Австрія). Фахівці компанії створили рецептуру, що враховує особливості російського клімату: різкі перепади температур і холодні зими.
Базове устаткування для виробництва ПВХ-профиля – екструдер. Він буває різних типів – одношнековий, двошнековий, багатошнековий або дисковий. При виготовленні віконних ПВХ-профилей найчастіше використовують двошнекові екструдери. Конструкція шнеків може бути конічної або циліндрової форми. Як відзначають фахівці компанії Technoplast (Австрія), останні мають ряд переваг. Зокрема, компактний привід, низькі навантаження при різанні (зрушенні), стійкість до високого вихідного тиску, великі моменти, що обертають, легкість демонтажу і тому подібне Шнеки можуть або знаходитися в зачепленні, або немає; обертання може здійснюватися в одну або різні сторони. Якнайкращі характеристики у екструдерів з щільним зачепленням і шнеками, що обертаються у різних напрямах.
У стандартному двошнековому екструдері технологічний процес йде таким чином. Спочатку суміш захоплюється, і за рахунок тертя (і теплопередачі) здійснюється її попереднє розігрівання. Потім при інтенсивних сдвиговых деформаціях матеріал пластифікується. Точна подача сировини реалізується за допомогою дозатора (як правило, з дозуючим шнеком). Оптимальна пластифікація йде при температурі 180–200 °С (тиск – 150–300 панів).
Далі матеріал продавлюється через фільєру, де розплаву полімеру додається форма. Продуктивність екструдера багато в чому залежить від пропускної спроможності апарату. Сьогодні вона може досягати порядка 700 кг/година. Щоб було зрозуміліше – це еквівалентно приблизно 10 м профілю в хвилину. По оцінках фахівців, найвищу продуктивність дають двухручьевые фільєри.
Завершальний етап виготовлення ПВХ-профилей відбувається в калібраторі. Він складається з двох модулів – сухого і вологого. Маса, що спочатку виходить з екструдера, піддається формуванню і первинному охолоджуванню. Для сучасних сухих калібраторів характерні подовжні канали, що охолоджують, послідовна схема охолоджування, система швидкої заміни і центрування калібраторів.
Остаточне охолоджування здійснюється у вологому модулі, де профіль цілком зрошується водою. У цій області можна відзначити розробку компанії Technoplast. Це вологі калібратори з вихровими ваннами. Вони дозволяють зменшити витрату води на охолоджування приблизно на 50 %. Всі блоки резервуарів калібратора стандартизовані, що дає можливість застосування одного і того ж резервуару для різних типоразмеров профілів.
Таким чином, виготовлення профілю – це досить технологічне виробництво. На сьогоднішній день провідними постачальниками ліній екструзій на світовому ринку є австрійські фірми. Їх продукція вже зарекомендувала себе як надійна, ефективна і економічна. Тому практично всі найбільші виробники ПВХ-профиля для вікон використовують устаткування австрійських компаній. Наприклад, на заводі ПРОПЛЕКС застосовуються лінії екструзій і супутній інструментарій від фірм Greiner, Gruber і Technoplast.
Один з найважливіших етапів в технологічному ланцюжку виробництва ПВХ-профиля – його забарвлення. Розрізняють чотири способи фарбування: коэкструзия, фарбування в масі, ламінування і лакування. Перші два способи застосовуються в процесі виготовлення профілю. Коекструзія – це сумісна екструзія ПВХ і плексигласу. Фарбування в масі відбувається на найраніших етапах виробництва шляхом додавання в початкову суміш колірних пігментів (надалі отримані вироби, як правило, ламінують). Ламінування відноситься до завершальної стадії виготовлення профілю. На матеріал наклеюються міцні плівки, стійкі до кліматичних дій. Покриття виробів акриловим лаком називається лакуванням.
Завершальний етап перед відправкою профілю споживачам – випробування проведеної продукції із застосуванням відповідного лабораторного устаткування. Наявність такого устаткування свідчить про розвинену систему контролю за якістю ПВХ-профилей, що виготовляються, що підвищує конкурентоспроможність підприємства.
|
